【↑画像クリックでアマゾンへ移動】
樹脂設計（プラスチック部品の設計）は難しいと思っていませんか？
このセミナーでは、樹脂部品に絞って、その加工法の基礎、材料の特性、材料費算出、部品原価算出、そして、3次元CADを駆使してカンタン検図を含む、樹脂設計の超実務を指導します。
まさしく、学校では教わらない、職場の先輩も教えることができない「樹脂設計の職人ワザ」へご案内します。
【本セミナーのポイント】
樹脂設計に関して、現存する専門書やセミナーは、樹脂材料の特性（QCDの内、Qのみ）や強度しか伝授していません。有効な知識ですが、これでは設計実務の情報としては不足しています。不足どころか、これだけでは設計できません。料理教室にたとえれば、容易に納得するはずです。そこで、本セミナーは以下を学びました。
樹脂部品に関する・・・
① 加工法の基礎（QCD）
② 材料特性（QCDの内のQとD）
③ 材料費の概算方法 （QCDの内のC）
④ 部品費の概算方法 （QCDの内のC)
⑤ 型費の概算方法（QCDの内のC)
⑤ トラブル回避とトラブルランキング（Q）
⑥ カンタン検図の方法と検図項目の優先順位（Q）
これなら、どうにか明日から設計実務の第１歩が踏み出せます。以下、何度も復習してください。
それでは早速、このセミナーの復習をご案内します。1週間以内の復習をお勧めします。
【ご注意】以降は、1日セミナーの形式を基本にご案内しています。したがいまして、半日や二日コースなどのオーダーメイドセミナーは、サブテキストのページ番号が合わない場合があります。ご了承ください。ご不明点がある場合は、各ページ最後の記載されている「無料質問コーナー」をご利用ください。
第１ステップ：書籍「ついてきなぁ！加工知識と設計見積り力で『即戦力』」からの抜粋（その1/２）
- p無し：それでは早速、復習に入っていきましょう。お手元には・・・
① メインテキスト:下図の教科書である書籍「ついてきなぁ！加工部品設計で３次元CADのプロになる！」
② サブテキスト：A4縦のコピーテキスト（下図のテキスト表紙は一例です）
③ 上記②のサブテキストを紛失された受講者は、書籍「ついてきなぁ！加工知識と設計見積り力で『即戦力』」を入手してください。
④ 同様に、上記②のサブテキストを紛失された受講者は、書籍「ついてきなぁ！材料選択の『目利き力』で設計力アップ」も入手してください。
以上を準備してください。 - p無し：上記①と②↓
【↑画像クリックでアマゾンへ移動】
ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
上記③と④↓
【↑画像クリックでアマゾンへ移動】【↑画像クリックでアマゾンへ移動】
当事務所の書籍は、全国の市立図書館や県立図書館の蔵書されています。いきなり購入せず、納税者なら公立図書館を利用しましょう！ - C3：（←「C3」とはCopy Textのp3のことです）
下図に示すステップの下から順に復習しましょう。
ところで、貴社における３次元CADは単なる「お絵描き道具」になっていませんか？いきなり３次元CADに向かって「お絵描き」に夢中になる人を「造形者」と呼んでいます。少なくとも「設計者」ではありません。
本日のセミナーは、樹脂設計に関する「モノからコトへ」「造形者から設計者へ」を指導しました。言い換えれば、樹脂設計に関する超実務設計を指導しました。お役に立ちましたでしょうか？ - p無し：「あなたのこれまでの修行を語ってください」・・・「えぇ～と」「まさか！」
そう、多くの技術者がその「まさか！」なのです。
当事務所のコンサルタントメニューでは、下図における左側が品質に関する修行ステップ、右側が今回の設計実務のステップです。いきなり頂点から学ぼうなんて、職人の世界だったら手の甲でビンタかもしれませんよ？（笑）
- C８：図中左側の樹脂部品には、「１００×５０」という凹部があります。ドロドロに溶けた溶岩のような樹脂流動体を直角に降ろし、直角に昇らせるということは、車椅子の方や杖を必要とする方々にとっては至難の行為であり、樹脂流動体も全く同じです。
そこで、図中右側のようにあらかじめスロープ形状を設けておけば直角の昇降より遥かにマシです。
設計職人には、このような気遣いが必要なのです。 - C９とC1１：樹脂加工は難しいと思いきや意外や、その加工法は「射出成形」が主です。樹脂部品のなんと77.1％を占めています。したがって、あれもこれもと言う前にまずは、「射出成形」を理解しましょう。
- C14：そして、設計のキーポイントは、「熱」「流動」「型開閉」だけです。なんとシンプルなんでしょう！
- C1５とC1６：「シルバー」と「ケミカルクラック」は設計審査の定型質問です。また、「加水分解による脆性破壊」は5年後、10年後に襲ってくる樹脂トラブルです。あちこちの企業で、このトラブルを隠しまくっていると噂されています。
「ウエルドライン」の箇所は、割れる場合が多々あります。これも設計審査の定型質問です。 - C15 ：アンダーカットはトラブルではありませんが、非常にコスト高な樹脂部品となります。それは、スライダーと呼ばれる型をさらに作る必要があるからです。このスライダーの型費が高いのです。
ここまでが従来の専門書であり、セミナーです。本セミナーはこの「高い」を数値（円）で表現しています。そのページが「C34」です。後ほど、復習しましょう。 - C19：樹脂材料が複雑なのは、極端に言えば、毎年、新素材が出現することです。当事務所のクライアント企業には、「新素材は決して使用しないこと」と指導しています。
なにも、新素材を先を争って、真っ先に採用する必要はありません。「E04.復習：ついてきなぁ！失われた『匠のワザ』で設計トラブルを撲滅する」に記載される「トラブル三兄弟」の「新規技術」に嵌ってしまいますよ。
- C20：各社それぞれの「一般公差」、もしくは、「普通寸法公差」が図面フォーマットに事前印刷されています。この一般公差表に関して４０年間、何も改定してこなかった怠け者のA社。一方、４０年間、ベンダーと常に改定継続してきた努力派のC社が存在します。
A社の一般公差表の一体、どこが悪いのでしょうか？それは、公差が厳しすぎるのです。とても樹脂部品には不適切な厳しい精度の公差です。
実は、４０年間何も改定してこなかった怠け者のA社は、無理な高精度を求めて樹脂を切削していたのです。おやおや・・・。 - C21からC25：三大部品材料と呼ばれているものに、「板金材料」「樹脂材料」「（金属）切削用材料」があります。
樹脂材料だけに注目するのではなく、常にライバルである「板金材料」と「切削用材料」と比較しながら学習することを心掛けてください。
「板金材料」と「切削用材料」のC21からC25に相当するデータ（資料）は、書籍「ついてきなぁ！加工知識と設計見積り力で『即戦力』」に掲載されています。
当事務所の書籍は、全国の市立図書館や県立図書館の蔵書されています。いきなり購入せず、納税者なら公立図書館を利用しましょう！ もちろん、アマゾンや楽天市場などでも購入できます。 - C26：樹脂設計のスーパーノウハウです。
樹脂射出成形の左右の型、つまり、図中のコア（左側）とキャビティ（右側）のパーティングラインからの寸法「L3」「L4」「L5」ですが、ここには厳しい公差を入れることはできません。
なぜなら、コア（左側）とキャビティ（右側）の二つの型があって初めて決定できる寸法だからです。これは、樹脂部品の射出成形だけでなく、同様のゴム部品、アルミ鋳物部品、鋳鉄もすべて同じです。つまり、パーティングラインからの寸法には厳しい公差は入れられません。
その対策は・・・
① 図面完成度７０％ぐらいのとき、「餅は餅屋」と相談する。
② パーティングラインを上記「餅屋」に変更してもらう。
ほぼ、上記①②で解決します。餅屋とは専門家でありここでは樹脂成形屋のことです。
キーセンテンスは「餅は餅屋」です。