復習のご案内：書籍の第２章(その１)：ねじの加工方法とトラブル
- p35：ねじの加工法を設計者レベルでよいのでマスターしておきましょう。教科書のこのページは「機械加工」全体から俯瞰したねじの加工法であることをマークしてください。少なくとも、単語を覚えるだけでもOKです。
- p36からp45：ねじの加工法を設計者レベルでよいのでマスターしておきましょう。覚えてほしい単語を列記します。
① 軟鉄の応力-ひずみ線図、塑性変形
② 軟鉄以外の応力-ひずみ線図、塑性変形
③ ヘッダー加工
④ 転造
⑤ 平ダイスと丸ダイス
⑥ 切削加工
単語を覚えたら早速、工場見学に行きます。行先はもちろん、「YouTube」です。当事務所は設計者ではなく、設計職人を熱血育成しています。必ず、前記6個の単語を「YouTube」で検索して製造現場を動画で観測（観察）してくださいね。
- p47：当事務所のメイン業務は、コンサルテーションです。極力、自慢話は避けますが、図表２－２－１は当事務所のクライアント企業からの協力を得て作成した「ねじトラブル件数のランキング表」です。
従来の機械要素の専門書やセミナーではお目にかかることのなかったデータと確信しています。
そこで、受講者へお願いがあります。貴社でも、このランキングの作成をお願いします。精密製品と重機の業界では少々ランキングが変わると思います。 - p47：ランキングが作成できたら、上位１、２、３を徹底的に改善策を打ちます。そうすると、不思議な現象を経験することになります。それは第4位以降のトラブルが半減、もしくは消滅するのです。これは検図でも同じです。
上位１，２ 、３を曖昧ではなく徹底検図すると、第4位以降の検図は不要となります。
前述の「徹底的に改善策」の具体例は「E04.復習：ついてきなぁ！失われた『匠のワザ』で設計トラブルを撲滅する」を覗いてみるか、下図の書籍を入手するか、セミナーへの参加をお勧めします。また、当事務所へのコンサルテーションも承ります。
【←画像クリックでアマゾンへ移動】 - p47とp48：ここからです。一般的な機械要素の書籍やセミナーとは異なり、この書籍および、本セミナーの相違です。それは超実務教育であり、代表格のトラブル現象とその対策法を復習します。
それでは、なんと言っても重要な図表２－２－１と図表２－２－２に注力してください。さらに貴社で経験したトラブルが少なくとも1件（1種）はあるはずです。見つかりましたか？
上記コメントのように、「競争の原理」は意気込みが違います。