４．安全率とは
- それでは、本コラムのシリーズで何度か掲載されるのが「５Ｎ企業」です。あぁ、またかという読者もいるので、F１４の「誰もスカウトされない日本人設計者」やF２４の「良い会社と悪い会社の見分け方」を再読してください。
とくにF２４には、「コンサルタントは５Ｎ企業からは受注しない」の項目に、「強度計算、安全率計算、累積公差計算やらない」というセンテンスがあります。「やらない、やらない」が、いつの間にか「できない」になってしまった企業も少なくありません。これが、日本企業の一部実態です。 - これらの企業が、設計審査やＦＭＥＡの充実化、３次元ＣＡＤによる設計の効率化やＩｏＴ/ＡＩなどの時代の先端用語を並べているのはとても矛盾しています。
一方、前述の「安全率」ですが、電気屋さんにとっての安全率は、「ディレーティング」といいますが、これらに関して、設計審査やＦＭＥＡ審査において、まったく説明がない、質問もない企業がとても多いことに気が付きます。これでも設計審査でしょうか？
図表２１－３は安全率の概念です。
【図表２１－３ 安全率の概念】
安全率に関しては、下図の書籍を公立図書館で借りて、学習してください。技術系の新刊は、ミスとパクリが多いので、即購入は避けた方が無難です。
【↑画像クリックでアマゾンへ移動】 - 機械材料などを学ぶと、教科書には安全率のページは半ページか、たった１ページしかありません。しかも、材料の電子顕微鏡写真やら各種の特性しか説明がありません。材料原価に関しては、最悪な状況で「高い、安い」しか表記がありません。学者やセミナー講師は、これで良いかもしれませんが、筆者のような設計職人としては飯が食えません。
- まず安全率は、図表２１－３を参照に、使用条件や品質のバラツキを補うものであり、「破壊に対する安全率」と「変形に対する安全率」が存在します。
一方、機械材料は、Ｑ（Ｑｕａｌｉｔｙ、品質）、Ｃ（Ｃｏｓｔ、コスト）、Ｄ（Ｄｅｌｉｖｅｒｙ、期日）、Ｐａ（Ｐａｔｅｎｔ、特許）、つまり、当事務所が推進している「技術者の四科目（ＱＣＤＰａ）」を学ぶべきです。材料原価は「高い、安い」ではなく、「円」で把握できてはじめて設計職人と言えるでしょう。
おつかれ様でした。また、お会いしましょう！